阀门的密封性是衡量阀门功用和质量的重要目标。
阀门内漏疑问严肃要挟着设备的正常工作，而且工作中的阀门又很难发现是不是有内漏，调查结果显示各石化公司运用的各种阀门不一样程度的存在着内漏疑问。其缘由有阀板、阀座的密封面材质不符合运用需要，加工精度不行，闸阀的阀板、阀座的楔角不匹配、密封面宽窄不一，吻合度差，闸板不到位，关不死等要素。
如对于Z41Y-25来说，密封面材料代号Y应该是指密封副中硬度相对较软的密封面材料，所对应的另一密封面材料显着也最少应为硬质合金，而实习上有的阀门只在其中一个密封面上堆焊硬质合金，而另一个密封面却是碳钢的本体材料，投入运用后时间不长就因磨损出现内漏表象。
如对于Z41Y-25来说，密封面材料代号Y应该是指密封副中硬度相对较软的密封面材料，所对应的另一密封面材料显着也最少应为硬质合金，而实习上有的阀门只在其中一个密封面上堆焊硬质合金，而另一个密封面却是碳钢的本体材料，投入运用后时间不长就因磨损出现内漏表象。
又如某管道系统选用了对夹式蝶阀，阀座密封材料选用聚四氟乙烯。从运用工况来看，需要并不高，都是常温常压，但在试工作进程中发现为数不少的阀门关不严，内漏严肃，以至于无法正常运用，最终不得不更换成闸阀。拆下来检查发现，关闭状态下的阀板与阀座有很大的空隙，乃至透光。分析其缘由可能有以下几点：
(1)阀门密封副的结构设计不合理或制造及设备精度达不到需要；
(2)阀门设备未按需要施工而使其承受过大的力；
(3)施工进程中有焊渣、沙子、金属屑等杂质进入阀腔内，使密封效果受到影响。
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